Мастербатч наполнителя - Нанкинская компания экструзионного оборудования GSmach

Мастербатч наполнителя

Компания GSmach предлагает современные линии гранулирования для всех видов мастербатчей наполнителей.

Мы проектируем экструдеры для маточной смеси наполнителя в соответствии с производительностью, формулой и конечным применением по вашему запросу.
Мастербатчи наполнителей представляют собой концентраты CaCO3, талька или BaSO4 на полимерной основе.

 Свяжитесь с нами 

Введение продукта

Приложения

Маточная смесь наполнителя представляет собой пластиковые добавки со сверхнормальным количеством нагрузки, прикрепленные к смоле и изготовленные из концентрированного тела; при производстве пластиковых изделий не нужно добавлять пластиковые добавки, достаточно лишь добавить соответствующую маточную смесь. Таким образом, в настоящее время это самая популярная маточная смесь, наполненная пластиковыми добавками.

В связи с появлением маточной смеси большую роль сыграло быстрое развитие индустрии пластмасс. Его основные особенности: позволяют упростить производственный процесс; смешивание сырья удобно, качество смешивания однородное; повысить эффективность производства и показатели производительности продукции; уменьшить пыль и износ оборудования; уменьшить количество продуктов, меняющих цвет при чистке шнекового материала; продлить срок хранения сырья и так далее.

Какой двухшнековый экструдер вам нужен?

Компания GS mach является производителем, специализирующимся на линиях гранулирования для двухшнековых экструдеров и запасных частях, с высококачественным оборудованием и конкурентоспособной ценой.

Двухшнековый экструдер

Тип Диаметр винта (мм) Мощность (кВт) Количество (кг/ч)
ГС20 21.7 4 5~15
ГС25 26 11 5~55
ГС35 35.6 15 10~40
ГС50 50.5 55 120~200
GS52 51.4 90 270~450
ГС65 62.4 90 255~400
GS75 71 132 450~750
ГС95 93 315 950~1600
GS135 133 750 2250~3750

Tрехшнековый экстpyдep

Тип Диаметр винта (мм) мощность (кВт) Скорость винта (об/мин) выход (кг/ч)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
ГС65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
ГС95 95 200-315 400-600 1500-2500

TecToMec + одношнековый экстpудep

Модель Тестомес Мощность тестомеса (кВт) Диаметр винта. Л/Д Выход
GSD100 35л 55КВт 100 мм 16-22:1 100~200 кг/ч
ГСД120 55л 75КВт 120 мм 16-22:1 200~300кг/ч
ГСД120 75л 110кВт 120 мм 16-22:1 300~500кг/ч
ГСД150 110л 160кВт 150 мм 16-22:1 600~800кг/ч
ГСД180 150л 220кВт 180 мм 16-22:1 800~1200кг/ч

TecToMec + двyхшнековый экструдеp

Модель Основная машина Мощность (КВт) Скорость вращения Выход(кг/ч)
ГС50/100 Двухшнековый экструдер GS50 37~55 500~600 300~400кг/ч
Одношнековый экструдер GS100 22~44 60~90
ГС65/150 Двухшнековый экструдер GS65 55~75 500~600 400~600кг/ч
Одношнековый экструдер GS150 45~55 60~90
ГС75/180 Двухшнековый экструдер GS75 75~132 500~600 600~800кг/ч
Одношнековый экструдер GS180 75~90 60~90
ГС95/200 Двухшнековый экструдер GS95 250~315 400~500 1000~1500кг/ч
Одношнековый экструдер GS200 90~132 60~90

Основная формула

Базовая смола Тип наполнителя Добавки
ПП СаСО3 55-851ТП3Т ПЭ воск
ЧП Тальк 25-601ТП3Т Белое масло
ПС БаСО4 40~701ТП3Т Антиоксидант

Приложения

Маточные смеси FILLER используются для литья под давлением, выдувного формования, изготовления пленок (однослойных или многослойных), листов и лент. Они предлагают следующие преимущества:

  • Более низкая стоимость сырья, поскольку они обычно более экономичны, чем полимерные смолы.
  • Увеличение производительности за счет более быстрого охлаждения формы.
  • Снижение потребности в цветной маточной смеси
  • Более высокая устойчивость к тепловым отклонениям, более высокая жесткость и жесткость.
  • Улучшенная стабильность размеров, свариваемость и возможность печати.Норма добавления мастербатчей FILLER при литье под давлением и выдувном формовании может достигать 50 %, однако наиболее обычные уровни составляют от 5 до 30 %.
  • Более низкая стоимость сырья, поскольку они обычно более экономичны, чем полимерные смолы.
  • Снижение потребности в цветной маточной смеси
  • Повышенная жесткость, эффект бумаги
  • Улучшенная свариваемость и возможность печати.
  • Улучшенные антиблокирующие свойства
  • Лучшая стабильность пузырьковНорма добавления мастербатчей FILLER при нанесении пленки составляет 2-20 %.
  • Антифибрилляция (также известная как антирасщепление)
  • Более низкая стоимость сырья, поскольку они обычно более экономичны, чем полимерные смолы.
  • Снижение потребности в цветной маточной смеси
  • Более высокая жесткость
  • Улучшенная свариваемость и возможность печати.
  • Улучшенные антиблокирующие свойства
  • Улучшенные возможности плетения
  • Более простая обработкаОбычная норма добавления мастербатчей FILLER в ленты составляет 3-8 %.
  • Замена дорогой белой маточной смеси с высокой степенью белизны.
  • Более низкая стоимость сырья, поскольку они обычно более экономичны, чем полимерные смолы.
  • Более высокая жесткость
  • Гладкие трубы с более низким коэффициентом трения, чтобы лучше предотвратить их засорение.
  • Меньше шансов стать хрупкими при низких температурах благодаря превосходной морозостойкости.Обычная норма добавления мастербатчей FILLER в ленты составляет 5-30 %.

Обработка маточной смеси наполнителя

  • Существует две системы кормления:
  • Взвесьте сырье отдельно по формуле
  • Затем поместите весь материал в высокоскоростной миксер и перемешивайте в течение 5–10 минут.
  • Выгрузите материал в спиральный погрузчик.
  • Загрузка материала в бункер объемного питателя
  • Поместите сырье в каждый резервуар на земле.
  • Вакуумный погрузчик доставит каждый компонент в бункер для хранения.
  • Сырье автоматически попадает в дозатор с потерей веса. Система подачи будет подавать материал в экструдер отдельно в соответствии с вашей формулой, заданной в HMI.
Мастербатч наполнителя3

(Мастербатч наполнителя)

Мастербатч наполнителя4

(Боковая подача силы)

сообщение

Свяжитесь с нами сейчас

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.