Инженерный пластик

Включает объединение сырья (волокна и матрицы) непосредственно перед подачей в формовочную машину и позволяет избежать производства промежуточного продукта. Это дает производителю возможность улучшать свойства смолы в соответствии с требованиями применения путем добавления наполнителей, антипиренов и добавок, а также значительно снижать материальные затраты и устанавливать только единую тепловую историю матрицы. Этот прямой процесс можно разделить на два процесса:

LFT-D-IMC (Процесс компаундирования длинноволокнистых термопластов под давлением)
Плавит полимер и смешивает его с волокном, прикрепляется к термопластавтомату.
LFT-D-ECM (компрессионное формование длинноволокнистых термопластов)
Использует систему из двух экструдеров для плавления полимера и дозирования волокна в сочетании с гидравлическим прессом для компрессионного формования.
У LFT-D-ECM есть два основных преимущества перед двумя другими технологиями.
Во-первых, этапы компаундирования и смешивания волокон разделены, и поэтому оба экструдера можно индивидуально оптимизировать для выполнения конкретных функций.
Во-вторых, материал не подвергается таким высоким нагрузкам, как при литье под давлением, что помогает сохранить длину волокна. Это очень важно, поскольку механические свойства термопластов, армированных волокном, сильно зависят от длины волокна. Таким образом, процесс LFT-D-ECM дает максимальную степень свободы с точки зрения оптимизации выбора материала, модификации полимера и параметров процесса, что важно для автомобильной промышленности.