Введение в гранулятор ПЭТ 

Ход процесса

Сначала мы высыпаем хлопья битых пластиковых бутылок ПЭТ в бункер, затем транспортируем сырье в верхний бункер через шнековый питатель, а затем подаем сырье в экструдер. Бункер оснащен датчиком уровня материала. Чтобы транспортировать количественное сырье, чтобы предотвратить чрезмерную транспортировку или нехватку материалов. После входа в экструдер мы используем двухшнековый экструдер для преобразования сырья хлопьев ПЭТ-бутылки в расплавленное состояние и транспортировки его вперед после входа в экструдер. Во время первого вакуумирования около 95% влаги из ПЭТ было удалено с помощью вакуума. Таким образом, после второго и третьего вакуумных портов ПЭТ достиг 100% безводного состояния. Это обеспечивает высокую вязкость ПЭТ. Качество материала ПЭТ. Расплавленный ПЭТ будет транспортироваться к устройству непрерывной смены сеток. После того, как пыль в ПЭТ фильтруется устройством смены сеток, она выдавливается из матрицы на полосы, затем поступает в резервуар для воды для охлаждения, а затем подается к воздушному ножу. Вода на ПЭТ высушивается воздушным ножом. , а затем поступает в гранулятор для грануляции, нарезанные частицы транспортируются в силос. Силос также оснащен системой сушки для обработки нарезанных пеллет. После одного процесса сушки получают готовые ПЭТ-пеллеты. Если клиентам нужны другие конфигурации, например, вибрационные грохоты, мы также можем их настроить.

Преимущества оборудования

1 Двухшнековый экструдер с параллельным вращением и высоким крутящим моментом. Оснащенный двухшнековым экструдером с высоким крутящим моментом, можно получить более высокий выход ПЭТ-сырья в условиях низкой температуры и низкой скорости. Если взять в качестве примера экструдер GS75H, то при мощности двигателя 160 кВт производительность может достигать 500-700 кг/ч. Урожай. На примере экструдера GS75 по сравнению с обычным экструдером с крутящим моментом типа 75 крутящий момент экструдера с высоким крутящим моментом может достигать 2500 Нм, что в 1-2 раза превышает обычный крутящий момент. Уровень крутящего момента с высоким крутящим моментом может достигать 11,7. в то время как обычный крутящий момент крутящий момент составляет всего около 6, поэтому использование экструдера с высоким крутящим моментом может значительно увеличить производительность.

2 Энергосберегающая и экологически чистая ультравакуумная система. По сравнению с традиционным оборудованием для сухой экструзии использование сверхсильных вакуумных систем исключает необходимость сушки. Оборудование, оснащенное системой сушки, потребляет на каждую тонну высушенного сырья на 200 градусов больше электроэнергии, при этом наше оборудование не требует сушки и экономит более 40% энергии. Во-вторых, степень вакуума может достигать абсолютного вакуума 100 Па и оснащена тремя вакуумными портами, обеспечивающими полный вывод влаги из ПЭТ, обеспечивая высокую вязкость ПЭТ и падение вязкости менее 0,03.

3. Сетку можно заменить, не останавливая машину, а площадь фильтрации большая. Наша площадь фильтрации варьируется от 1200 до 5000 квадратных сантиметров и может быть сконфигурирована в соответствии с требованиями заказчика, чтобы гарантировать отсутствие остаточных отходов в конечных частицах, в то время как площадь фильтра, обычно устанавливаемая нашими аналогами, составляет всего 150 квадратных сантиметров. В то же время устройство смены экрана с двумя станциями позволяет машине постоянно работать.