Выбор Лучшей Машины Для Производства Цветных Мастербатчей

2024-05-11

В сфере производства пластмасс производство цветной маточной смеси является жизненно важным процессом, обслуживающим самые разные отрасли, от упаковки до автомобилестроения, где точная окраска и консистенция имеют первостепенное значение. В основе этого процесса лежит экструдер маточной смеси — важнейший компонент, обеспечивающий качество и однородность конечного продукта.

В этой статье мы сравниваем различные процессы производства мастербатчей и предлагаем вам лучшую машину для производства цветных маточных смесей.

Что такое цветная маточная смесь?

Цветная маточная смесь представляет собой хорошо рассеянный пластичный краситель, состоящий из большого количества пигментов, добавок и термопластичных смол. Используемая в нем смола обладает хорошим смачивающим и диспергирующим действием на краситель, а также имеет хорошую совместимость с окрашенным материалом. Другими словами, цветная маточная смесь = пигмент + носитель + добавки.

Процесс производства цветной маточной смеси

Технология производства цветной маточной смеси предъявляет строгие требования и обычно включает два процесса: сухой производственный процесс и мокрый производственный процесс.

Мокрый производственный процесс

Существует четыре метода мокрого процесса производства цветных маточных смесей:

1. Метод чернил

Как следует из названия, этот метод предполагает использование красящей пасты для производства цветной маточной смеси, в которой низкомолекулярный защитный слой наносится на поверхность пигмента посредством трехвалкового измельчения. Затем мелкоизмельченную красочную пасту смешивают со смолой-носителем и пластифицируют с помощью двухвалковой мельницы (также известной как двухвалковая мельница). Наконец, грануляция достигается за счет одношнековый экструдер или двухшнековый экструдер.

Конкретный технологический процесс: Выберите материалы → Перемешивание → Измельчение → Смешивание → Базовая грануляция → Цветная маточная смесь

2. Метод промывки

Он включает в себя измельчение пигментов, воды и диспергаторов с помощью песочной мельницы для уменьшения частиц пигмента до размера менее 1 мкм. В процессе фазового переноса пигменты переводятся в масляную фазу, а затем сушатся для получения цветной маточной смеси. Органические растворители и соответствующее оборудование для восстановления растворителя необходимы для процесса фазового переноса..

Конкретный технологический процесс: Пигмент + вода + диспергатор → Измельчение → Испарение Концентрирование Сушка → Смешивание → Грануляция основы → Цветная маточная смесь

3. Метод замешивания

Процесс включает в себя смешивание пигментов с маслянистым носителем. Используя сродство пигментов к маслу, они переходят из водной фазы в масляную фазу посредством замешивания. Одновременно маслянистый носитель обволакивает поверхность пигмента, обеспечивая стабильную дисперсию и предотвращая агломерацию пигмента.

Конкретный технологический процесс: Пигмент + смола-носитель → Замешивание → Грануляция основы → Цветная маточная смесь

4. Метод металлического мыла

После измельчения частицы пигмента достигают размера около 1 мкм. Затем их смешивают с мыльным раствором при определенной температуре, обеспечивая равномерное смачивание поверхности каждой частицы пигмента мыльным раствором, образуя мыльный слой.

При добавлении раствора соли металла происходит химическая реакция между слоем мыла на поверхности пигмента и раствором соли металла, образуя защитный слой металлического мыла (например, стеарата магния). Это предотвращает агломерацию мелкоизмельченных частиц пигмента и поддерживает определенный уровень крупности.

Конкретный технологический процесс: Пигмент + диспергатор → Измельчение → Смешивание → Экструзионное гранулирование → Цветная маточная смесь

Мокрый производственный процесс

Некоторые компании могут самостоятельно готовить предварительно диспергированные пигменты при производстве высококачественной маточной смеси, а затем использовать сухой процесс для их гранулирования. Условия производства мастербатчей предлагают разнообразные варианты в зависимости от требований к продукту.

Высокоскоростной смеситель + одношнековый экструдер, высокоскоростной смеситель + двухшнековый экструдер — наиболее распространенные производственные процессы. Чтобы улучшить дисперсию пигментов, некоторые компании измельчают смолу-носитель в порошок. Внутренний смеситель + одношнековый экструдер и внутренний смеситель + двухшнековый экструдер также являются технологическими процессами, используемыми для производства высококачественной маточной смеси.

Машины для производства цветных мастербатчей

Из предыдущего раздела мы видим, что процесс обработки цветной маточной смеси включает три этапа: во-первых, обработка пигментов; во-вторых, первоначальное смешивание обработанных пигментов с носителем; и, наконец, пластификация и гранулирование смешанных материалов. Основное оборудование, используемое для выполнения этих трех этапов, следующее:

(1) Трехвалковый стан: Также известный как трехвалковый шлифовальный станок, его функция состоит в том, чтобы раскрыть агломераты пигмента в чернилах, сжимая их между тремя горизонтально расположенными валками, тем самым достигая эффекта измельчения.

(2) Смеситель: Смеситель используется для первоначального смешивания пигментов, обработанных трехвалковой мельницей, со смолой-носителем. Смесители бывают различных конструкций, например, барабанные, V-образные, двухконусные, высокоскоростные и т. д.

(3) Закрытый тестомес: Также известен как месильная машинаЭто высокопрочное смесительное оборудование периодического действия, разработанное на основе открытого тестомеса. Он смешивает материалы или доводит материалы до заданного состояния с помощью двух вращающихся валков. Пигменты и носители, первоначально смешанные в смесителе, в дальнейшем смешиваются и пластифицируются в смесителе, получая полуфабрикат цветной маточной смеси. Замесительная камера месильной машины герметична, что эффективно улучшает рабочую среду.

Тестомесильная машина>>

(4) Тестомес непрерывного действия: Тестомесы работают с перебоями, что влияет на эффективность перемешивания. Тестомесы непрерывного действия разработаны на основе тестомесильных машин, что значительно повышает эффективность смешивания.

(5) Одно- или двухшнековый экструдер: Морфология материала, замешиваемого месильной машиной, представляет собой хлопья и комки. Экструдер дополнительно пластифицирует и гранулирует измельченный материал, производя готовую цветную маточную смесь.

Двухшнековый экструдер>>

Одношнековый экструдер>>

(6) Двухроторная машина непрерывного смешивания и гранулирования: Данная установка состоит из двухроторного смесителя непрерывного действия и экструзионного гранулятора с горячей подачей. Поскольку этот блок отделяет функцию смешивания от функции экструзии машины, он имеет множество контролируемых переменных и может выполнять задачи смешивания в широком диапазоне.

Трехшнековый экструдер>>

Примечание: необходимое конкретное оборудование может варьироваться в зависимости от таких факторов, как состав маточной смеси, масштаб производства и технологические предпочтения производителя.

Тип	Диаметр винта (мм)	Мощность (кВт)	Количество (кг/ч)
ГС20	21.7	4	5~15
ГС25	26	11	5~55
ГС35	35.6	15	10~40
ГС50	50.5	55	120~200
GS52	51.4	90	270~450
ГС65	62.4	90	255~400
GS75	71	132	450~750
ГС95	93	315	950~1600
GS135	133	750	2250~3750