Использование и преимущества одношнекового экструдера с внутренним смешением 

Одношнековый экструдер с внутренним смешиванием — это тип оборудования, обычно используемого для производства пластиковых гранул, а также подходящий для производства мастербатчей на основе технического углерода. При изготовлении мастербатча на основе технического углерода обычный процесс выглядит следующим образом:

1. Подготовка сырья: Подготовьте и взвесьте сырье, такое как полимерный субстрат и наполнитель из технического углерода, в соответствии с определенным соотношением формулы.

2. Процесс смешивания: Поместите предварительно смешанное сырье во внутренний смеситель для процесса смешивания. Тепло трения вращающегося шнека и цилиндра внутри внутреннего смесителя полностью смешивает и расплавляет полимер и наполнитель из технического углерода, достигая однородного состояния смеси.

3. Экструзионное формование: материал после внутреннего смешивания подается в одношнековый экструдер, где он далее расплавляется и выдавливается за счет вращения шнека и внешнего нагрева. В экструдере материал формуется экструзионной головкой, образуя непрерывную маточную смесь.

4. Охлаждение и резка: После охлаждения экструдированной маточной смеси технического углерода ее разрезают на куски необходимой длины с помощью режущего устройства и охлаждают в процессе резки, чтобы предотвратить слипание маточной смеси.

5. Упаковка и хранение: Разрезанная мастербатч технического углерода упаковывается в мешки или хранится в контейнерах, ожидая последующей переработки или продажи.

преимущество:

1. Эффективное производство: одношнековый экструдер с внутренним смешиванием имеет высокую производительность и может быстро смешивать, плавить и экструдировать сырье, повышая эффективность производства, экономя время и затраты.

2. Равномерное смешивание: благодаря процессу смешивания и обработки в одношнековом экструдере наполнители, такие как технический углерод, могут быть полностью и равномерно смешаны с полимерной матрицей, что обеспечивает стабильность качества и консистенцию маточной смеси технического углерода.

3. Точный контроль: Экструдер оснащен усовершенствованной системой управления, которая может точно контролировать такие параметры, как температура экструзии, давление и скорость экструзии, обеспечивая стабильность и управляемость производственного процесса, а также улучшая стабильность производства и качество продукции.

4. Энергосбережение и защита окружающей среды: По сравнению с традиционными методами производства, одношнековый экструдер с внутренним смешиванием может экономить энергию и сокращать образование отходов в процессе производства. Он имеет хорошие эффекты энергосбережения и защиты окружающей среды и отвечает требованиям устойчивого развития современной обрабатывающей промышленности.

5. Высокая производственная адаптивность: Одношнековый экструдер с внутренним смешением подходит для различных типов полимеров и различных пропорций наполнителей из технического углерода. Он обладает высокой производственной адаптивностью и гибкостью, может удовлетворить потребности различных клиентов и повышает гибкость и разнообразие производства.

При изготовлении концентрата технического углерода одношнековый экструдер с внутренним смешиванием может эффективно смешивать и обрабатывать сырьевые материалы, обеспечивая качество и стабильность концентрата. Он подходит для областей производства пластиковых изделий, производства резиновых изделий и т. д. в промышленном производстве.