2025-03-12
Ключевые моменты:
1. Обработка с низкой вязкостью:
- ПБТ имеет более низкую вязкость, чем ПП, поэтому требуется специально разработанный шнек.
- Используйте небольшой экструдер, чтобы минимизировать зазор между шнеком и цилиндром и повысить эффективность смешивания.
2. Подготовка сырья:
- Используйте порошкообразный ПБТ для предварительного смешивания, чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента.
- Процесс предварительного смешивания необходимо проводить в отдельном помещении с системой пылеудаления.
3. Вакуумная система:
- Для удаления воды и замедления снижения характеристической вязкости (ХВ) используется мощная вакуумная система.
4. Трехшнековый экструдер:
- Трехшнековые экструдеры обеспечивают лучшее распределение пигмента и более высокую производительность.
- Лучшее смешивание за счет увеличения свободного объема на 40% и дополнительного смесительного шнека.
Этапы производства:
1. Предварительное смешивание:
- В отдельном помещении предварительно смешайте порошкообразный ПБТ с пигментами.
- Используйте мощную вакуумную систему для удаления влаги.
2. Экструзия:
- Для смешивания и плавления используйте трехшнековый экструдер.
- Мощная вакуумная система продолжает удалять воду в процессе экструзии.
- Окончательное гранулирование материала осуществляется с помощью системы гранулирования с водяным охлаждением.
3. Контроль качества:
- Испытайте и убедитесь, что однородность цвета, механические свойства и содержание влаги в готовой маточной смеси соответствуют требованиям.
Подведем итог:
- Использование трехшнекового экструдера: обеспечивает лучшее распределение пигмента и более высокую эффективность производства.
- Процесс предварительного смешивания: осуществляется в отдельном помещении для поддержания чистоты и предотвращения загрязнения.
- Мощная вакуумная система: эффективно удаляет влагу и сохраняет эксплуатационные характеристики ПБТ.
Данный метод обеспечивает производство высококачественных суперконцентратов на основе ПБТ, подходящих для производства POY и FDY.