Одношнековый Экструдер Против Двухшнекового Экструдера

2024-05-11

Секция транспортировки

Первая секция, начиная с последней нити загрузочного бункера, называется транспортирующей секцией. Материалы в этом разделе не должны плавиться, а должны быть предварительно нагреты и сжаты. В прошлом традиционная теория экструзии рассматривала материалы как сыпучие тела. Однако было продемонстрировано, что материалы в этом разделе на самом деле представляют собой твердые пробки. Другими словами, под воздействием давления материалы здесь ведут себя как твердые пробки. Поэтому выполнение задачи транспортировки является его основной функцией.

Секция сжатия

Этот сегмент известен как секция сжатия. Здесь объем винтовой канавки постепенно уменьшается, а температура должна достичь уровня, необходимого для плавления материала. Сжатие происходит в этой секции, где материал может быть сжат из третьей секции секции транспортировки в первую секцию. Это называется степенью сжатия винта, обычно 3:1, хотя степень сжатия может варьироваться в зависимости от машины. Как только материал полностью расплавится, он переходит в третью секцию.

Секция учета

Третий сегмент известен как измерительная секция. На этом этапе материал сохраняет температуру пластификации и точно и количественно подается, подобно дозирующему насосу, для подачи расплавленного материала к головке штампа. На этом этапе температура не должна опускаться ниже температуры пластификации, обычно немного выше.

Приложение

Одношнековые экструдеры в основном служат для экструзии труб, листов, плит и профилей, а также для гранулирования некоторых модифицированных материалов.

Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер состоит из двух шнеков и нескольких систем. Шнековая система играет ключевую роль в процессах пластификации и транспортировки материалов, существенно влияя на производительность и качество конечного продукта.

Одношнековый экструдер>>

Промышленность по производству пластмасс обычно делит экструдеры на два основных типа: одношнековые экструдеры и двухшнековые экструдеры. Каждый тип имеет свои отличительные характеристики, что делает их широко используемыми в индустрии пластмасс. Каковы уникальные преимущества этих двух типов экструдеров и чем они отличаются?

В этой статье мы углубимся в различия между одновинтовыми и двухшнековые экструдеры, чтобы помочь вам лучше понять эти важные части оборудования.

Одношнековый экструдер

Как следует из названия, одношнековый экструдер имеет шнек внутри цилиндра экструдера. Обычно эффективная длина делится на три секции. Эффективная длина трех секций определяется в зависимости от диаметра, шага и глубины винта. Обычно каждая секция делится на одну треть.

Двухшнековый экструдер>>

Система кормления: Состоит из бункера, двигателя смешивания и двигателя подачи. Его цель – предотвратить скопление материала и обеспечить плавный вход во входное отверстие для подачи.
Внешняя система отопления: в основном используются нагревательные стержни и цилиндр для эффективного нагрева материала, что облегчает процесс пластификации.
Система охлаждения: В нем используется система теплообмена, состоящая из термомасла или воды, для снижения температуры внутри ствола, тем самым эффективно регулируя температуру ствола.
Гидравлическая система смены сит: В нем используются сменные фильтрующие сетки для улавливания примесей, улучшения пластификации и гарантии однородности и стабильности качества выходных материалов.
Вакуумная система: Извлекает из материала влагу и другие низкомолекулярные летучие вещества.
Электрическая система управления: Он контролирует и регулирует соответствующее оборудование основных и вспомогательных материальных систем.
Винтовая система: основной компонент экструдера, он включает в себя секцию транспортировки, секцию плавления (вентиляционное отверстие), секцию пластификации (вакуумное отверстие) и секцию разгрузки.

Винтовая система

Шнековая система обычно делится на четыре секции (на примере параллельных двухшнековых экструдеров): секцию транспортировки, секцию плавления (выпускное отверстие), секцию пластификации (вакуумное отверстие) и секцию разгрузки.

Транспортировочная секция: Его роль заключается в транспортировке материалов и предотвращении обратного потока.
Плавильная секция: В этом сегменте материалы подвергаются полному плавлению и смешиванию за счет теплопроводности и фрикционного сдвига.
Участок пластификации: Этот сегмент дополнительно расплавляет и смешивает компоненты материала, обеспечивая выполнение распределительных и дисперсионных функций смешивания.
Разгрузочная секция: Эта секция транспортирует материалы и создает давление для их более плотного уплотнения. Кроме того, он продолжает смешивать материалы для выполнения экструзионного гранулирования.

Транспортирующие элементы

Типы: Большой шаг и маленький шаг.
Эффект от использования шага: Чем больше шагов используется, тем выше производительность экструзии и короче время пребывания материала, что приводит к снижению способности к смешиванию.
Типичное использование малого шага: Комбинация постепенно уменьшается, используется в секции транспортировки, секции плавления и секции пластификации для увеличения давления, улучшения плавления, улучшения гомогенизации смеси и стабилизации производительности транспортировки.

Режущие элементы

Классификация направлений: Есть две категории: вперед и назад. Прямое направление облегчает поток материала и выполняет свою функцию, тогда как обратное направление, также известное как обратное вращение, заставляет материал течь назад, продлевая время пребывания материала, улучшая способность к пластификации и улучшая эффект смешивания.
Классификация углов: обычно делится на 30°, 45°, 60° и 90°.
Функция и эффект: В прямом направлении увеличение угла смещения снижает пропускную способность, увеличивает время пребывания и улучшает пластификацию. Что касается дисперсии, то больший угол дает более выраженный эффект; для смешивания дисперсии обычно оптимальным является угол 45°, за ним следует угол 30°, причем наименее эффективным является угол 60°.
Влияние количества элементов: В прямом направлении меньшее количество элементов приводит к более высокой производительности экструзии, крутящему моменту и эффекту смешивания, хотя и с меньшим сдвиговым действием. И наоборот, в обратном направлении меньшее количество элементов приводит к снижению производительности экструзионной транспортировки, но к улучшению эффекта смешивания.

Одношнековый экструдер против. Двухшнековый экструдер

Элемент	Одношнековый экструдер	Двухшнековый экструдер
Отношение длины винта к диаметру	Большинство из них находится в диапазоне от 7:1 до 11:1, а некоторые — 18:1.	12:1~16:1
Форма поперечного сечения винта	Прямоугольник	Дугообразный
Конструкция ствола	На стволе имеются стяжные болты.	Гладкая внутренняя поверхность ствола
Винтовой контроль температуры	Внутреннее охлаждение шнека и контроль температуры просты.	Эффективность охлаждения и герметизации внутри винта относительно хуже, что затрудняет контроль температуры.
Легкость смены типа и цвета покрытия.	Относительно удобный	средний уровень
Сложность обработки специальными порошковыми покрытиями быстрого отверждения и т. д.	Относительно легко	средний уровень
Сложность обслуживания оборудования.	Относительно сложно	средний уровень

1. Стоимость

Одношнековые экструдеры отличаются простой конструкцией и доступной ценой, тогда как двухшнековые экструдеры отличаются более сложной конструкцией и более высокой стоимостью. Как правило, двухшнековые экструдеры примерно в два раза дороже, чем их одношнековые аналоги. Однако цены могут различаться в зависимости от производителя и модели.

2. Формулировка

С точки зрения эксплуатации разница между ними незначительна. Однако одношнековые экструдеры обычно используют более простые процессы и рецептуры, тогда как двухшнековые экструдеры могут включать в себя несколько более сложные процессы и рецептуры.

3. Комбинация винтов

Двойные винты позволяют гибко комбинировать резьбу в зависимости от состояния материала и предпочтений оператора. Напротив, одиночные винты более жесткие и их нельзя комбинировать.

4. Эффективность производства

Двухшнековые экструдеры демонстрируют высокую производительность, высокую скорость экструзии и более низкое энергопотребление на единицу продукции по сравнению с одношнековыми экструдерами. Двухшнековые экструдеры обычно достигают эффективности примерно в два раза выше, чем одношнековые экструдеры. Однако фактическая эффективность может варьироваться в зависимости от производителя и модели.

5. Возможность смешивания и пластификации.

Проще говоря, одношнековые экструдеры подходят для пластификации и экструзии полимеров, а также для экструзионной обработки гранулированных материалов, таких как формование, выдувная пленка, литье под давлением и т. д., охватывающих широкий спектр материалов.

Двухшнековые экструдеры обладают превосходными возможностями смешивания и пластификации, что делает их идеальными для модификации пластмасс. Более того, они способны производить двухцветную продукцию.

6. Простота обслуживания

Когда дело доходит до технического обслуживания, одношнековые экструдеры обычно проще в обращении по сравнению с двухшнековыми экструдерами из-за их менее сложной конструкции, что упрощает процедуры ремонта.

7. Механизм транспортировки

В одношнековых экструдерах транспортировка материала в первую очередь зависит от силы трения между материалом и цилиндром. В двухшнековых экструдерах (например, в двухшнековом экструдере с сонаправленным вращением) транспортировка осуществляется вперед с толкающим эффектом, способствующим продвижению материала вперед. Кроме того, двухшнековые экструдеры, вращающиеся в одном направлении, оказывают срезающее действие на материал в точке соединения двух шнеков.

8. Поле скоростей

В одношнековых экструдерах распределение скоростей относительно прямолинейное и его легко охарактеризовать. Однако в двухшнековых экструдерах с встречным вращением ситуация значительно сложнее и ее сложнее описать. В основном это связано с наличием в шнеках участков переплетения, где происходит сложное течение. Эта сложность дает двухшнековым экструдерам с противоположным вращением множество преимуществ, таких как тщательное перемешивание, равномерная теплопередача, высокая способность к плавлению и хорошие характеристики выхлопа. Однако точный анализ состояния потока в области взаимодействия является сложной задачей. (Специально для двухшнековых экструдеров встречного вращения)

9. Приложение

Двухшнековые экструдеры: используется для различных применений, таких как армирование стекловолокном, гранулирование огнестойких веществ, гранулирование с высоким содержанием наполнения, гранулирование термочувствительных материалов, маточная смесь концентрированного цвета, антистатическая маточная смесь, сплавы, окраска, гранулирование с низким содержанием наполнителя, гранулирование кабельного материала, гранулирование материала труб из сшитого полиэтилена, термореактивация. экструзия пластиковых компаундов, клеи-расплавы, гранулирование методом экструзии полиуретана, K-смолы, гранулирование при удалении летучих веществ SBS и т. д.

Одношнековые экструдеры: используется для различных применений, таких как трубы PP-R, газовые трубы PE, трубы из сшитого PEX, трубы из алюминиево-пластикового композита, трубы ABS, трубы ПВХ, трубы с силиконовым сердечником из HDPE, коэкструдированные композитные трубы, а также экструдированные профили. и листы ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП, ПК и других пластиков. Они также могут экструдировать нити и стержни, а регулировка скорости экструдера и конструкции шнека позволяет производить различные пластиковые профили, включая ПВХ и полиолефиновые материалы.

 Выбор Лучшей Машины Для Производства Цветных Мастербатчей

Изучение Различных Типов Двухшнековых Экструдеров 

Одношнековый Экструдер Против Двухшнекового Экструдера - Нанкинская компания экструзионного оборудования GSmach