Принцип работы двухшнекового экструдера 

Конструкция двухшнекового экструдера очень похожа на конструкцию одношнекового экструдера, но принцип его работы совершенно другой. В одношнековом экструдере транспортировка материала осуществляется за счет трения и вязкого сопротивления материала, поэтому распределение времени пребывания относительно широкое.

Напротив, транспортировка материала в двухшнековом экструдере основана на положительном вытеснении шнека, поэтому распределение времени пребывания более узкое. Сырье двухшнекового экструдера подается в машину через загрузочное отверстие с помощью дозирующего питателя. Некоторые добавки (например, стекловолокно) необходимо добавлять через загрузочное отверстие в середине цилиндра и транспортировать к матрице с помощью шнека.

В ходе этого процесса перемещение материала меняется в зависимости от способа зацепления винта и направления вращения. В данной статье будут представлены конкретные различия в принципах их работы с этой точки зрения.

Как работает двухшнековый экструдер?
Сначала давайте в качестве примера рассмотрим применение двухшнекового экструдера в области производства пластмасс, чтобы кратко представить принцип работы двухшнекового экструдера. Затем мы конкретно представим их различия с точки зрения «различных методов зацепления винтов и направлений вращения».

Двухшнековый экструдер
Вот как это работает
1. После запуска двухшнекового экструдера пластиковые гранулы или порошок сначала подаются в канавку шнека через систему подачи. Система подачи обычно состоит из загрузочного отверстия, питателя, бункера и загрузочного шнека. Пластиковое сырье равномерно подается к подающему шнеку за счет вибрации бункера или вращения питателя.

Кормление
2. После того, как пластиковое сырье попадает в канавку шнека, двойной шнек начинает вращаться. Контролируя шаг и глубину канавки винта, пластиковый материал проталкивается от переднего конца к заднему. В процессе продвижения пластиковое сырье сдавливается внешней стороной цилиндра и канавкой винта, создавая сдвигающее усилие и трение. Это приводит к высокоскоростному трению и нагреву пластикового сырья. Система нагрева обеспечивает дополнительную тепловую энергию для постепенного расплавления пластикового сырья в термопластичный расплав.

Процесс вращения шнека
3. Процесс экструзии: Когда расплавленный пластик достигает определенного уровня, он поступает в экструзионную часть цилиндра. Эта часть обычно состоит из расширенного канала шнека и экструзионной матрицы. В экструзионном участке шаг канавки шнека постепенно уменьшается, а создаваемое давление становится все больше, что еще больше способствует плавлению пластика. Экструзионная головка формирует из расплавленного пластика желаемое поперечное сечение и длину с помощью специальных структур и каналов. Выходное отверстие экструзии обычно оборудовано системой охлаждения для быстрого охлаждения и затвердевания расплавленного пластика.

Процесс экструзии
В работе двухшнекового экструдера система управления играет важнейшую роль. С помощью системы управления можно контролировать и регулировать в режиме реального времени такие параметры, как подача, скорость вращения шнека, температура и давление, чтобы обеспечить стабильность и управляемость процесса экструзии. Система управления также может регулировать скорость вращения шнека, температуру и форму в соответствии с требованиями к продукту для достижения идеального эффекта экструзии.